- สมบูรณ์
- ชื่อผลิตภัณฑ์
- คำหลัก
- รูปแบบผลิตภัณฑ์
- สรุปข้อมูลผลิตภัณฑ์
- รายละเอียดผลิตภัณฑ์
- การค้นหาข้อความแบบเต็ม
หมวดจำนวน:0 การ:บรรณาธิการเว็บไซต์ เผยแพร่: 2569-10-10 ที่มา:เว็บไซต์
เครื่องถักด้วยคอมพิวเตอร์ เปลี่ยนไฟล์รูปแบบดิจิทัลให้เป็นการตัดสินใจในการเย็บที่แม่นยำนับพันครั้งทุกๆ นาที โดยผลิตเสื้อสเวตเตอร์ ปกเสื้อ หมวก ส่วนบนของรองเท้า และแผงเสื้อผ้าทั้งหมดด้วยความเร็วสูง ความแม่นยำนั้นยังทำให้พวกเขาละเอียดอ่อนอีกด้วย เข็มที่สึกหรอ ปมเล็กๆ ในเส้นด้าย หรือตะไบลวดลายที่เสียหายสามารถหยุดการขนย้าย ทำให้แผงเสียหาย และขัดขวางการผลิตได้ เนื่องจากการหยุดทำงานมีค่าใช้จ่ายจริง ผู้ปฏิบัติงานจึงต้องรับรู้ถึงอาการเริ่มแรกของข้อผิดพลาด และรู้ว่าต้องปรับเปลี่ยนสิ่งใดก่อน
ปัญหาของเครื่องถักด้วยคอมพิวเตอร์ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นห้าประเภท: ข้อบกพร่องของเข็มและฐานเข็ม ข้อผิดพลาดในการป้อนเส้นด้ายและความตึง ข้อผิดพลาดของโปรแกรมและระบบควบคุม ข้อบกพร่องทางกลไกและแคร่ และปัญหาการดึงผ้าออก ส่วนใหญ่จะมีสัญญาณเตือนที่มองเห็นหรือได้ยินก่อนที่จะทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรง และส่วนใหญ่สามารถแก้ไขได้ด้วยการตรวจสอบอย่างเป็นระบบ การตั้งค่าที่ถูกต้อง และการบำรุงรักษาตามปกติ แทนที่จะยกเครื่องใหม่ทั้งหมด
คู่มือนี้จะตรวจสอบแต่ละหมวดหมู่ตามลำดับ ติดตามอาการกลับไปยังสาเหตุ และสรุปขั้นตอนการบำรุงรักษาที่ป้องกันไม่ให้ข้อผิดพลาดส่วนใหญ่กลับมาอีก
ข้อผิดพลาดที่รายงานบ่อยที่สุด ได้แก่ เข็มหักหรือสึกหรอ รอยเย็บตก ความตึงเส้นด้ายไม่สม่ำเสมอ ตัวป้อนเส้นด้ายและเซ็นเซอร์ทำงานผิดปกติ ข้อผิดพลาดของรูปแบบและซอฟต์แวร์ การติดขัดของแคร่ และข้อบกพร่องในการถอดผ้า ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับเข็มทำให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนมากที่สุด ตามมาด้วยปัญหาการป้อนเส้นด้ายและข้อผิดพลาดของระบบควบคุม
ตารางด้านล่างจัดกลุ่มตระกูลเหล่านี้ตามอาการและตามส่วนประกอบที่ต้องตรวจสอบก่อน
หมวดหมู่ความผิด | อาการทั่วไป | องค์ประกอบแรกที่ต้องตรวจสอบ |
เตียงเข็มและเข็ม | รอยเย็บหลุด รู เส้นแนวตั้ง ขาดซ้ำที่ตำแหน่งเดียว | สภาพเข็มและร่องเข็ม |
การป้อนเส้นด้ายและความตึง | ความหนาแน่นของเนื้อผ้าไม่สม่ำเสมอ เส้นด้ายขาด ห่วงหลวม | อุปกรณ์แรงดึงและเส้นทางเส้นด้าย |
โปรแกรมและการควบคุม | รูปแบบผิด การหยุดโดยไม่คาดคิด หน้าจอว่างเปล่า รหัสข้อผิดพลาด | ไฟล์รูปแบบและรายการรหัสข้อผิดพลาด |
เครื่องกลและการขนส่ง | รถติด เสียงดัง หยุดกะทันหันกลางแถว | ทางเดินรถและเศษเตียงเข็ม |
การถอดผ้า | การม้วนผ้า ผ้าติดอยู่ในลูกกลิ้ง | ลูกกลิ้งดึงลงและทางเดินผ้า |
ทุกอาการย้อนกลับไปที่หนึ่งในห้าระบบโต้ตอบ: ระบบควบคุมที่เก็บรูปแบบและออกคำสั่ง, ระบบการถักเข็ม, ลูกเบี้ยว, ตัวซิงค์และแคร่, ระบบป้อนเส้นด้าย, ระบบดึงผ้าออก และระบบขับเคลื่อน ข้อบกพร่องไม่ค่อยปรากฏแยกออกจากกัน ตัวอย่างเช่น ลูกเบี้ยวที่สึกหรอจะเน้นเข็มและทำให้เกิดการเย็บที่ตกหล่นซึ่งดูเหมือนเป็นปัญหาในการป้อนอาหาร การทำความเข้าใจ หลักการทั่วไปของวิธีที่เครื่องถักสร้างห่วง จะช่วยได้ก่อนที่จะจำกัดข้อผิดพลาดเฉพาะให้แคบลง
ปัญหาเข็มและฐานเข็มเป็นสาเหตุที่ใหญ่ที่สุดของข้อบกพร่องของเนื้อผ้าในการถักด้วยคอมพิวเตอร์ เข็มที่ชำรุด งอ หรือหัก ร่องเข็มที่ปนเปื้อน และฐานเข็มที่ไม่ตรงแนว ทำให้เกิดการเย็บหล่น รู เส้นแนวตั้ง และการแตกหักซ้ำๆ ในตำแหน่งเดิมจนกว่าจะพบสาเหตุที่แท้จริง
เข็มทนทานต่อการเสียดสีกับฐานเข็มอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นเข็มจึงสึกหรอก่อน สาเหตุปกติคือการผลิตโดยไม่มีการหล่อลื่นหรือการตรวจสอบ เข็มเกจไม่ตรงกับเส้นด้าย ความตึงมากเกินไปที่ดึงตะขอไปข้างหน้า และเศษผ้าหรือวัตถุแปลกปลอมติดอยู่ในร่อง รูปแบบการแตกหักเป็นแนวทางการวินิจฉัยที่มีประโยชน์ที่สุด
รูปแบบการแตกหัก | สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด |
สุ่มข้ามเตียงเข็มทั้งหมด | การหล่อลื่นไม่เพียงพอหรือเข็มคุณภาพต่ำ |
ตำแหน่งเดิมครั้งแล้วครั้งเล่า | ร่องเข็มเสียหายหรือลูกเบี้ยวสึกหรอ |
มุ่งความสนใจไปที่ด้านใดด้านหนึ่ง | ระดับเครื่องไม่สม่ำเสมอหรือตัวจมสึกหรอ |
เฉพาะเมื่อใช้เส้นด้ายเฉพาะเท่านั้น | เส้นด้ายชำรุดหรือความตึงไม่ถูกต้อง |
ทันใดนั้นเข็มหลายอันพร้อมกัน | วัตถุแปลกปลอมในบริเวณถักนิตติ้ง |
การเปลี่ยนเข็มที่เสียหายเป็นเพียงครึ่งเดียวของงาน หากเข็มใหม่หักในตำแหน่งเดิม ให้หยุดเครื่องและตรวจสอบร่อง การเคลื่อนตัวของแคร่ ทางเดินเส้นด้าย และการตั้งค่า สลักที่เกาะติดหรือไม่คืนได้จะทำให้เกิดข้อบกพร่องเหมือนเดิม แม้ว่าตัวเข็มจะไม่ได้รับความเสียหาย ดังนั้นควรตรวจสอบสลักว่ามีการเคลื่อนไหวอย่างอิสระในการตรวจสอบทุกครั้งหรือไม่
ตะเข็บหลุดจะปรากฏขึ้นเมื่อเข็มไม่สามารถจับหรือสร้างห่วงได้ ทำให้เกิดรูหรือองค์ประกอบลวดลายที่ไม่สมบูรณ์ เนื่องจากสาเหตุอาจอยู่ที่ใดก็ได้ระหว่างกรวยไหมพรมกับขอเกี่ยวเข็ม ลำดับการตรวจสอบคงที่จะช่วยประหยัดเวลา:
หยุดเครื่องอย่างปลอดภัยและจดบันทึกไว้ตรงจุดที่เกิดข้อบกพร่อง
ตรวจสอบเข็มที่ตำแหน่งนั้นและสลัก
ตรวจสอบแปรงที่เปิดสลักเข็ม
ตรวจสอบตัวป้อนเส้นด้ายและทางเดินเส้นด้ายว่ามีสิ่งกีดขวางหรือไม่
ตรวจสอบความตึงของเส้นด้ายและตำแหน่งของกรวย
ตรวจสอบซิงเกอร์และพื้นที่ลูกเบี้ยวที่เกี่ยวข้อง
ทดสอบการถักแบบสั้นหลังจากทำการปรับเปลี่ยนเพียงครั้งเดียว
เปลี่ยนการตั้งค่าทีละรายการ เนื่องจากการปรับความตึง ขนาดตะเข็บ และความเร็วพร้อมกัน ทำให้ไม่สามารถทราบได้ว่าการเปลี่ยนแปลงใดช่วยแก้ปัญหาได้
การโค้งงอและการเอียงทำให้เกิดการออกแบบโค้งหรือเอียงข้ามแผงแทนที่จะวิ่งตรง สาเหตุปกติคือกลไกการดึงลงที่ปรับไม่สม่ำเสมอ และการวางแนวเข็มหรือตัวทำให้จมไม่ดี การปรับเทียบการดึงออกเพื่อให้ความตึงสม่ำเสมอตลอดความกว้างของผ้าทั้งหมดจะแก้ไขกรณีส่วนใหญ่ได้ และ รูปทรงเรขาคณิตพื้นฐานของการถักแบบ Flat-bed อธิบายว่าทำไมแรงตึงตามขวางจึงกำหนดรูปร่างของตะเข็บโดยตรง ในกรณีที่ยังมีข้อบกพร่องอยู่ ควรเปลี่ยนหรือจัดตำแหน่งซิงค์เกอร์หรือเข็มที่สึกหรอแน่นเกินไปในช่อง
การป้อนเส้นด้ายและความตึงผิดพลาดเป็นสาเหตุหลักของความหนาแน่นของผ้าที่ไม่สม่ำเสมอ เส้นด้ายขาด และขนาดตะเข็บที่ไม่สอดคล้องกัน โดยทั่วไปมักเกิดจากอุปกรณ์ปรับแรงตึงที่ปรับไม่ถูกต้อง ตัวกั้นที่สึกหรอ การสะสมของขุย หรือเส้นด้ายที่ไม่เหมาะสมกับเครื่องจักรและลวดลาย
ความตึงของเส้นด้าย ส่งผลต่อทุกฝีเข็ม แม้แต่การเบี่ยงเบนเล็กน้อยก็ปรากฏทั่วทั้งแผง การป้อนที่เชื่อถือได้ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ปรับแรงตึงที่ตั้งค่าไว้สำหรับเส้นด้ายเฉพาะ ตัวกั้นเซรามิกที่เรียบและเรียงตัวกัน กรวยที่คลายตัวโดยไม่พันกัน และเส้นด้ายที่ปราศจากปมและสลา ความตึงที่มากเกินไปจะดึงขอเกี่ยวเข็มไปข้างหน้าและเน้นบริเวณการถัก ในขณะที่ความตึงที่ต่ำเกินไปจะป้องกันไม่ให้ห่วงมั่นคงขึ้นรูป การปรับเปลี่ยนเล็กน้อยตามด้วยการทดสอบถักมีความน่าเชื่อถือมากกว่าการเปลี่ยนแปลงแก้ไขขนาดใหญ่
เครื่องป้อนเส้นด้าย จะต้องส่งเส้นด้ายด้วยอัตราคงที่และหยุดตามที่ควร แม่เหล็กไฟฟ้าที่ไม่เลื่อนอย่างอิสระจะป้องกันไม่ให้สวิตช์ตัวป้อนกลับสู่ตำแหน่ง ทำให้เกิดการป้อนเป็นระยะๆ ในขณะที่ตัวป้อนที่ปกคลุมไปด้วยผ้าสำลีจะปิดกั้นเส้นทางเส้นด้ายและทำให้เข็มอดอาหาร การทำความสะอาดด้วยแปรงขนอ่อนหรือลมอัด รวมถึงการหล่อลื่น จะช่วยป้องกันทั้งสองอย่าง หน่วยควบคุมเส้นด้ายยังมีเซ็นเซอร์ปมและเซ็นเซอร์แขนปรับความตึง และเมื่อแขนปรับความตึงเพิ่มขึ้นเนื่องจากเส้นด้ายขาดหรือหมด เซ็นเซอร์จะหยุดแคร่ทันที
ข้อผิดพลาดของโปรแกรมและระบบควบคุมมีตั้งแต่ไฟล์รูปแบบที่เสียหายไปจนถึงจอแสดงผลว่างเปล่าและการจัดการข้อผิดพลาดที่ไม่ถูกต้อง ส่วนใหญ่แก้ไขได้โดยการตรวจสอบข้อมูลรูปแบบ ตรวจสอบการเชื่อมต่อ และรีสตาร์ทเครื่อง และเกือบทั้งหมดสามารถป้องกันได้ด้วยการอัพเดตซอฟต์แวร์ พลังงานที่เสถียร และแนวปฏิบัติของผู้ปฏิบัติงานที่สอดคล้องกัน
รูปแบบที่ไม่สมบูรณ์ บันทึกจากเวอร์ชันซอฟต์แวร์ที่เข้ากันไม่ได้ หรือเสียหายระหว่างการถ่ายโอน USB อาจทำให้เกิดการเลือกตะเข็บที่ไม่ถูกต้อง การหยุดโดยไม่คาดคิด หรือเครื่องจักรที่ไม่ยอมทำงาน ยืนยันว่าไฟล์เสร็จสมบูรณ์และเข้ากันได้กับซอฟต์แวร์เครื่อง โหลดซ้ำจากแหล่งที่ทราบดี ติดตั้งการอัปเดตที่ผู้ผลิตแนะนำ และสำรองข้อมูลรูปแบบที่พิสูจน์แล้ว ฟังก์ชั่นหน่วยความจำการปิดเครื่องยังช่วยให้เครื่องกลับมาทำงานต่อจากจุดที่ไฟฟ้าดับ ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้แผงสิ้นเปลือง
แผงควบคุมจะรายงานตำแหน่งของความผิดปกติผ่านรหัสตัวเลขและไฟแสดงสถานะ ซึ่งครอบคลุมประตู ฐานเข็ม พื้นที่แปรง เซ็นเซอร์ปม และแขนปรับแรงตึง เมื่อมีเซ็นเซอร์หลายตัวทำงานพร้อมกัน แผงควบคุมจะขอให้ผู้ปฏิบัติงานล้างเซ็นเซอร์ทั้งหมด ซึ่งหมายความว่าเซ็นเซอร์ทุกตัวควรได้รับการตรวจสอบ แทนที่จะตรวจสอบเซ็นเซอร์ตัวแรกที่แสดงเท่านั้น
ประเภทข้อผิดพลาด | ที่ตั้ง | สาเหตุทั่วไป |
ข้อผิดพลาดของประตู | แผงด้านหน้า ด้านหลัง หรือด้านข้าง | ประตูปิดไม่สนิทหลังการตรวจสอบ |
เกิดข้อผิดพลาดในการช็อก | เตียงเข็ม | มีเข็มหักหรือเศษซากอยู่ |
ข้อผิดพลาดของกลุ่ม | แปรงบนแคร่ | เศษผ้าหรือเส้นด้ายสะสมอยู่บนแปรง |
ข้อผิดพลาดของปม | เซ็นเซอร์ปมบนชุดควบคุมเส้นด้าย | ปมจริงผ่านเซ็นเซอร์ |
ข้อผิดพลาดด้านบนหรือด้านข้างของเส้นด้าย | แขนตึงบนชุดควบคุม | เส้นด้ายขาด กรวยหมด หรือตั้งค่าผิด |
หน้าจอว่างเปล่าเป็นปัญหาอีกประการหนึ่ง ซึ่งมักเกิดจากการเชื่อมต่อจอแสดงผลหลวม หน่วยแสดงผลเสียหาย หรือแหล่งจ่ายไฟไม่เสถียร การยึดสายเคเบิล การรีสตาร์ทเครื่อง และการตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟจะช่วยแก้ปัญหาส่วนใหญ่ได้
เซ็นเซอร์ทำงานล้มเหลวเนื่องจากการปนเปื้อน การเบี่ยงเบน และพลังงานที่ไม่เสถียร เซ็นเซอร์แบบออปติคอลจะสูญเสียความแม่นยำเมื่อมีเศษผ้าและน้ำมันสะสมบนเลนส์ ดังนั้นการทำความสะอาดและการสอบเทียบใหม่จึงอยู่ในกำหนดการบำรุงรักษา สายเคเบิลหลุดลุ่ย ขั้วต่อหลวม และความผันผวนของแรงดันไฟฟ้ายังทำให้เกิดข้อผิดพลาดเป็นระยะๆ ซึ่งยากต่อการเกิดซ้ำ และระบบป้องกันแรงดันไฟฟ้าพร้อมการตรวจสอบสายไฟเป็นประจำจะช่วยป้องกันปัญหาส่วนใหญ่ได้
ความผิดพลาดทางกลจะประกาศตัวเองผ่านสัญญาณรบกวนและการต้านทาน แคร่ที่ติดขัด บด หรือหยุดกะทันหันมักจะตอบสนองต่อเศษต่างๆ ในฐานเข็ม เข็มที่ชำรุด หรือการตั้งที่ไม่ถูกต้อง และการดันทะลุสิ่งกีดขวางจะทำให้เข็มและเครื่องเสียหายเพิ่มเติม
เสียงเสียดสีหรือการต้านทานที่ไม่คาดคิดควรถือเป็นสัญญาณหยุดเสมอ สาเหตุปกติคือเข็มเสียหายที่อยู่ด้านล่างแคร่ เศษและเส้นด้ายที่หลงเหลืออยู่ในฐานเข็มหรือบนราง และส่วนประกอบของแคร่ที่สึกหรอ หยุดเครื่อง นำสิ่งที่กีดขวางเส้นทางแคร่ออก เปลี่ยนเข็มที่เสียหาย และทดสอบการเคลื่อนไหวด้วยมือก่อนรีสตาร์ท อย่าบังคับแคร่ผ่านบริเวณที่มีแรงต้าน เนื่องจากแรงกดที่ขจัดสิ่งกีดขวางอาจทำให้เข็มที่อยู่รอบๆ งอได้
ระบบดึงลงช่วยให้ผ้าเคลื่อนออกจากบริเวณการถักเมื่อมีแรงตึงเท่ากัน เมื่อผ้าติดอยู่ในลูกกลิ้ง เครื่องอาจถักต่อไปในขณะที่ผ้าหยุดคืบหน้า ซึ่งจะทำให้ตะเข็บเสียหายและทำให้แผงบิดเบี้ยว หยุดเครื่อง ปล่อยตะเข็บที่ยังอยู่บนฐานเข็ม และค่อยๆ ปล่อยผ้าออก แทนที่จะดึงออกในคราวเดียว ในกรณีที่ผ้าม้วนงอหรือพันกันซ้ำๆ ให้ปรับเทียบความตึงในการดึงออกใหม่ และตรวจสอบเส้นทางนำทางว่ามีสิ่งใดกีดขวางหรือไม่
ลำดับที่มีโครงสร้างมีประสิทธิภาพมากกว่าการปรับแบบสุ่ม หยุดเครื่องจักร ระบุตำแหน่งที่เกิดข้อผิดพลาดอย่างแม่นยำ ตรวจสอบส่วนประกอบตามลำดับจากข้อบกพร่องด้านนอก เปลี่ยนการตั้งค่าทีละรายการ และทำการทดสอบถักสั้นๆ ก่อนที่จะกลับสู่การผลิตเต็มรูปแบบ
ลำดับต่อไปนี้ใช้ได้กับข้อผิดพลาดส่วนใหญ่:
หยุดเครื่องอย่างปลอดภัยและทำเครื่องหมายตำแหน่งของข้อบกพร่อง
อ่านรหัสข้อผิดพลาดและตรวจสอบเซ็นเซอร์หรือตำแหน่งที่เกี่ยวข้อง
ตรวจสอบเข็มและสลักที่ตำแหน่งที่ได้รับผลกระทบ
ตรวจสอบแปรงที่เปิดสลัก
ตรวจสอบซิงเกอร์และพื้นที่ลูกเบี้ยวที่เกี่ยวข้อง
ติดตามเส้นทางเส้นด้ายจากกรวยผ่านตัวกั้นและตัวป้อน
ตรวจสอบความตึงของเส้นด้ายและตำแหน่งของแพ็คเกจเส้นด้าย
ตรวจสอบการตั้งค่า เช่น ขนาดฝีเข็ม ความเร็ว และการถอดออก จากนั้นจึงทำการทดสอบนิต
บันทึกข้อผิดพลาดและการแก้ไขเพื่อให้เหตุการณ์ถัดไปแก้ไขได้เร็วขึ้น
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นวิธีที่คุ้มค่าที่สุดในการลดความผิดพลาดของเครื่องถักด้วยคอมพิวเตอร์ กิจวัตรที่กำหนดไว้ซึ่งครอบคลุมการทำความสะอาด การหล่อลื่น การตรวจสอบ และการสอบเทียบจะช่วยป้องกันปัญหาเข็ม การป้อน และการควบคุมส่วนใหญ่ก่อนที่จะทำให้เกิดการหยุดทำงาน
ช่วงเวลา | งานบำรุงรักษา |
รายวัน | ตรวจสอบเข็มและโซนนิต ทำความสะอาดพื้นที่ทำงาน ตรวจสอบฟังก์ชันพื้นฐานก่อนการผลิต |
รายสัปดาห์ | ทำความสะอาดฐานเข็มและทางเดินของแคร่ หล่อลื่นจุดที่กำหนด ตรวจสอบรางนำและอุปกรณ์ปรับความตึง |
รายเดือน | เรียกใช้การวินิจฉัยระบบ ปรับเทียบเซ็นเซอร์ ตรวจสอบส่วนประกอบการสึกหรอ เช่น ตัวซิงเกอร์และลูกเบี้ยว |
เป็นประจำทุกปี | การตรวจสอบอย่างมืออาชีพ การเปลี่ยนส่วนประกอบสิ้นเปลือง การอัพเดตซอฟต์แวร์ |
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานรองรับกำหนดการทั้งหมด ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมจดจำเสียงที่ผิดปกติ ตรวจจับความผิดปกติของโครงสร้าง เข้าใจข้อความแสดงข้อผิดพลาด และบันทึกข้อผิดพลาดได้อย่างแม่นยำ การตรวจพบตั้งแต่เนิ่นๆ คือสิ่งที่เปลี่ยนการปรับเปลี่ยนเล็กน้อยให้เป็นงานที่กำหนดเวลาไว้ แทนที่จะต้องหยุดฉุกเฉิน
การซ่อมแซมมักเป็นทางเลือกที่เหมาะสมเมื่อเครื่องจักรยังอายุน้อย และข้อผิดพลาดจำกัดอยู่เพียงส่วนประกอบที่เปลี่ยนได้ การอัพเกรดกลายเป็นการตัดสินใจที่ดีกว่า เมื่อข้อผิดพลาดขัดขวางการผลิตบ่อยครั้ง หรือเมื่อค่าบำรุงรักษาเข้าใกล้ต้นทุนของอุปกรณ์ใหม่
โดยทั่วไปการซ่อมแซมจะดีกว่าเมื่อเครื่องจักรมีอายุต่ำกว่า 5 ปี ข้อผิดพลาดจะถูกแยกออกเป็นชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้ เช่น เข็ม ตัวทำให้จม หรือเซ็นเซอร์ ค่าซ่อมต่ำกว่าค่าเปลี่ยนมาก และ ยังมี อะไหล่ เหลืออยู่ การอัพเกรดสมควรได้รับการพิจารณาเมื่อการซ่อมแซมขัดขวางตารางการผลิตเป็นประจำ ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษารายปีเข้าใกล้ส่วนแบ่งสำคัญของการชำระเงินเครื่องจักรใหม่ หรือเทคโนโลยีที่มีอยู่จำกัดการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่
ปัจจัย | ซ่อมเครื่องเดิม | อัพเกรดเป็นเครื่องใหม่ |
ค่าใช้จ่ายทันที | ค่าใช้จ่ายล่วงหน้าที่ต่ำกว่า | การลงทุนเริ่มแรกที่สูงขึ้น |
หยุดทำงาน | ขึ้นอยู่กับความพร้อมของชิ้นส่วน | วางแผนและกำหนดไว้แล้ว |
ความสามารถ | จำกัดเฉพาะคุณสมบัติที่มีอยู่ | การเข้าถึงเทคโนโลยีในปัจจุบัน |
ความน่าเชื่อถือในระยะยาว | ลดลงตามอายุของส่วนประกอบ | คืนค่าด้วยส่วนประกอบใหม่ |
ควรดำเนินการทำความสะอาดและการตรวจสอบทุกวันก่อนดำเนินการผลิตทุกครั้ง โดยมีการทำความสะอาดและการหล่อลื่นอย่างละเอียดมากขึ้นทุกสัปดาห์ และตรวจวินิจฉัยอย่างเต็มรูปแบบทุกเดือน การตรวจสอบอย่างมืออาชีพปีละครั้ง รวมถึงการเปลี่ยนชิ้นส่วนสิ้นเปลืองและการอัพเดตซอฟต์แวร์ จะทำให้เครื่องอยู่ในข้อกำหนด
ปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ของฐานเข็ม เช่น เศษในร่องหรือช่องที่เสียหายเพียงช่องเดียว มักจะสามารถแก้ไขได้ด้วยการทำความสะอาดและจัดตำแหน่งใหม่อย่างระมัดระวัง การสึกหรอของร่องที่แพร่หลายหรือฐานที่โค้งงอส่งผลต่อการวางแนวเข็มตลอดความกว้างของการถัก และโดยปกติแล้วจะต้องได้รับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนโดยมืออาชีพ เนื่องจากฐานที่ไม่เรียบจะทำให้เข็มหักอยู่เสมอแม้ว่าเข็มทุกเข็มจะเป็นของใหม่ก็ตาม
การหยุดชะงักของพลังงานสามารถล้างหน่วยความจำที่ใช้งานอยู่ของเครื่อง ซึ่งจะหยุดโปรแกรมและทำให้แผงปัจจุบันไม่สมบูรณ์ เครื่องจักรที่มีฟังก์ชันหน่วยความจำขณะปิดเครื่องจะกลับมาทำงานต่อจากจุดหยุดที่แน่นอนเมื่อไฟฟ้ากลับมาแล้ว ดังนั้น Fabric จึงสามารถดำเนินการให้เสร็จเรียบร้อยแทนที่จะทิ้งไป หากไม่มีฟังก์ชันดังกล่าว จะต้องโหลดรูปแบบใหม่และตรวจสอบจำนวนตะเข็บก่อนดำเนินการต่อ
