เครื่องถักอัตโนมัติสามารถผลิตได้เท่าไหร่ต่อวัน?

ความสามารถในการถักคือจำนวนที่ผู้ซื้อเสื้อถักทุกคนต้องการก่อนลงนามในคำสั่งซื้อ แต่มักจะมาถึงในรูปแบบความเร็วสูงสุดในแค็ตตาล็อกหรือตัวเลขรายวันที่ถือว่ามีกะที่สมบูรณ์แบบอย่างเงียบๆ เมื่อตัวเลขดังกล่าวสอดคล้องกับเส้นด้ายจริงและการเปลี่ยนแปลงสไตล์ที่แท้จริง วันที่จัดส่งจะลื่นไถลและเส้นด้ายก็จะถูกสั่งมากเกินไป

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องถักแบบแบนที่ใช้คอมพิวเตอร์ จะผลิตเสื้อสเวตเตอร์ขนาดมาตรฐานได้ 30 ถึง 50 ตัวใน 24 ชั่วโมง ในขณะที่เครื่องถักแบบวงกลมอัตโนมัติที่มีกระบอกขนาด 30 ถึง 34 นิ้วจะผลิตผ้าเจอร์ซีย์เดี่ยวได้ประมาณ 250 ถึง 600 กิโลกรัมต่อวัน รูปแบบที่เรียบง่ายบนเครื่องจักรที่ได้รับการกำหนดค่าอย่างดีสามารถมีชิ้นส่วนถักเรียบได้เกิน 100 ชิ้นหรือผ้าได้ 1,000 กิโลกรัม และเสื้อผ้าไร้ตะเข็บที่มีรูปทรงจะลดลงเหลือ 25 ถึง 80 ชิ้นต่อเครื่องต่อวัน ดังนั้น คำตอบที่ตรงไปตรงมาคือช่วงที่กำหนดตามประเภทของเครื่องจักร มาตรวัด ความหนาแน่นของตะเข็บ และประสิทธิภาพที่วัดได้ แทนที่จะเป็นตัวเลขพาดหัวเดียว

ส่วนด้านล่างจะแบ่งช่วงตามประเภทเครื่อง จากนั้นจะแสดงวิธีคำนวณสำหรับอุปกรณ์ของคุณเอง

สิ่งที่นับเป็นเครื่องถักอัตโนมัติ?

ใช่ เครื่องถักแบบอัตโนมัติมีอยู่จริงและเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมมานานหลายทศวรรษ เครื่อง ถัก คืออุปกรณ์ใดๆ ก็ตามที่ผลิตผ้าถักในรูปแบบกึ่งหรืออัตโนมัติเต็มรูปแบบ ดังนั้นความแตกต่างที่แท้จริงในปัจจุบันคือการใช้ลวดลายเชิงกลเทียบกับการเลือกเข็มอิเล็กทรอนิกส์

เครื่องจักรอัตโนมัติอย่างแท้จริงจะเลือกเข็มจากโปรแกรมที่เก็บไว้ ป้อนและเปลี่ยนเส้นด้าย ควบคุมความตึงในการดึงออก และหยุดการทำงานเองเมื่อเกิดข้อผิดพลาด เครื่องจักรที่ใช้เครื่องยนต์ในแคร่เท่านั้นแต่ยังคงใช้บัตรเจาะรูนั้นเป็นเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ และมีพฤติกรรมแตกต่างออกไปในขั้นตอนการผลิต

เครื่องนอนแบบเรียบ

เครื่องจักรแบบเรียบ จะยึดเข็มไว้บนเตียงตรงและขึ้นรูปผ้าในขณะที่รถเข็นเคลื่อนที่ไปมา ดังนั้นรอบเวลาจึงขึ้นอยู่กับความกว้างในการทำงานและจำนวนการกลับรายการ แทนที่จะหมุนอย่างต่อเนื่อง แบบจำลองที่ใช้คอมพิวเตอร์ทำงานที่ความเร็วประมาณ 0.8 ถึง 1.6 เมตรต่อวินาที และเนื่องจากเข็มเดี่ยวสามารถถือหรือเคลื่อนย้ายได้ เครื่องหนึ่งจึงสามารถถักแผงที่มีรูปทรงหรือเสื้อผ้าทั้งชุดโดยแทบไม่ต้องตัดเลย

เครื่องจักรแบบวงกลม

เครื่องจักรแบบวงกลม จะจัดเรียงเข็มไว้ในกระบอกสูบ บางครั้งมีชุดที่สองในแป้นหมุน และหมุนระบบลูกเบี้ยวอย่างต่อเนื่อง สารานุกรมบริแทนนิกา ตั้งข้อสังเกตว่าเครื่องจักรสมัยใหม่ขนาดใหญ่อาจบรรทุกเครื่องป้อนได้เกือบ 100 เครื่อง โดยปล่อยให้เข็มแต่ละเข็มดึงด้ายได้เกือบ 100 ครั้งต่อการปฏิวัติ เอาท์พุตจะปรับขนาดตามเส้นผ่านศูนย์กลางและจำนวนตัวป้อน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมเครื่องจักรทรงกลมจึงมีประสิทธิภาพเหนือกว่าเครื่องจักรแบบเรียบสามถึงห้าเท่าบนผ้าธรรมดา

เครื่องไร้รอยต่อและถุงเท้า

เครื่องจักรไร้ตะเข็บ จะถักเสื้อผ้าสำเร็จรูปเป็นชิ้นเดียว ผสมผสานการถักแบบหมุนกับการเคลื่อนไหวแบบลูกสูบสำหรับบริเวณที่มีรูปร่าง เครื่องทำถุงเท้าใช้หลักการเดียวกันนี้กับเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่า ทั้งสองอย่างวัดเป็นชิ้นต่อกะ เนื่องจากเวลาเครื่องจักรต่อชิ้นถูกกำหนดไว้ตามสไตล์

ผลผลิตรายวันตามประเภทเครื่องจักร: ข้อมูลอ้างอิง

ตัวเลขคลัสเตอร์แน่นเมื่อเครื่องจักรถูกจัดกลุ่มตามประเภทและเกจ เครื่องจักรรีดเรียบด้วยมือจัดส่งเสื้อสเวตเตอร์ 5 ถึง 8 ตัวต่อวัน เครื่องตอกบัตรแบบกลไก 10 ถึง 15 เครื่อง เครื่องจักรแบนแบบคอมพิวเตอร์ 30 ถึง 50 เครื่อง และเครื่องผลิตวงกลมสำหรับเสื้อเจอร์ซีย์เดี่ยว 250 ถึง 600 กก. โดยมีการเปลี่ยนแปลงกว้างที่ขอบของแต่ละสาย

ตารางนี้ถือว่าหนึ่งวันมี 24 ชั่วโมง ผลิตภัณฑ์ขนาดกลาง อุปทานเส้นด้ายคงที่ และประสิทธิภาพ 80 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์

เครื่องจักรแบบแบนเป็นชิ้นต่อวัน

ช่องว่างระหว่างแฮนด์แฟลตและแฟลตที่ใช้ระบบคอมพิวเตอร์อยู่ที่ 5-7 เท่า ซึ่งขับเคลื่อนด้วยความเร็วของแคร่ การเปลี่ยนรูปแบบแทบจะทันที และแผงที่ไม่จำเป็นต้องตัด ภายในหมวดหมู่ที่ใช้คอมพิวเตอร์ สเปรด 30 ถึง 50 ส่วนใหญ่เป็นแบบเกจ: รูปแบบ 3G แบบก้อนอาจต้องใช้สองสามร้อยแถวต่อแผง ในขณะที่รูปแบบ 14G อาจเกินหนึ่งพันแถว

เครื่องจักรแบบวงกลมเป็นกิโลกรัมต่อวัน

ท่อไม่มีความยาวคงที่จนกว่าจะถูกตัด ผ้าจึงขายตามน้ำหนัก เครื่องจักรเสื้อเดี่ยวขนาด 30 นิ้วพร้อมตัวป้อน 90 ตัวที่ประมาณ 30 RPM และมีประสิทธิภาพ 85 เปอร์เซ็นต์ ลงน้ำหนักได้ระหว่าง 300 ถึง 450 กก. เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางเป็น 34 นิ้วด้วยตัวป้อน 102 ตัว และเทคโนโลยีเดียวกันนี้รับน้ำหนักได้ 550 กก.

เครื่องไร้รอยต่อและถุงเท้า

ผลลัพธ์ที่ราบรื่นดูต่ำในแง่สัมบูรณ์และทำให้เข้าใจผิดด้วยเหตุผลดังกล่าว กางเกงเลกกิ้งแบบมีรูปทรงอาจใช้เครื่องจักรเป็นเวลา 15 ถึง 40 นาที ดังนั้น 1 ชิ้นจึงผลิตชิ้นงานที่เสร็จแล้วได้เพียง 25 ถึง 80 ชิ้นต่อวัน แต่แต่ละชิ้นจะออกมาใกล้จะเสร็จแล้ว โดยไม่มีห้องตัดและใช้แรงงานในการตัดเย็บน้อยกว่ามาก

วิธีการคำนวณผลลัพธ์สำหรับเครื่องของคุณเอง

สองสูตรครอบคลุมเกือบทุกกรณี เครื่องจักรแบบเรียบคำนวณโดยรอบเวลาของแผง โดยหารนาทีที่มีอยู่ตามเวลาที่แผงหนึ่งใช้ เครื่องจักรแบบวงกลมคำนวณตามปริมาณการใช้เส้นด้าย โดยแปลงเมตรที่ถักต่อชั่วโมงเป็นกิโลกรัมโดยใช้การนับเส้นด้าย

ทั้งสองใช้กฎเดียวกัน: ใช้พารามิเตอร์ที่คุณวัด ไม่ใช่พารามิเตอร์ที่พิมพ์บนแผ่นป้าย เครื่องจักรที่มีความเร็ว 1.6 เมตรต่อวินาทีแทบจะรักษาความเร็วนั้นไว้บนผ้าแจ็คการ์ดแบบละเอียดได้

วิธีการแบบพาเนลสำหรับเครื่องจักรแบบเรียบ

1. วัดความกว้างถักที่ใช้ได้เป็นเมตร ไม่ใช่ความกว้างเต็มเตียง

2. หารด้วยความเร็วรถม้าคงที่เพื่อให้ได้การเคลื่อนที่หนึ่งครั้งในไม่กี่วินาที

3. คูณด้วยสองแล้วบวกค่าเผื่อการกลับรายการ โดยปกติจะอยู่ที่ 0.2 ถึง 0.4 วินาที เพื่อให้ได้เวลาของแถว

4. คูณด้วยแถวต่อแผงและหารด้วย 60 สำหรับเวลาแผงในหน่วยนาที

5. หารนาทีที่มีอยู่คูณด้วยประสิทธิภาพตามเวลาแผง

6. แบ่งแผงต่อวันตามแผงที่เทียบเท่าในเสื้อผ้าหนึ่งชุด

เตียงขนาด 52 นิ้วที่มีความกว้าง 0.40 เมตรที่ 1.0 เมตรต่อวินาทีโดยมีการกลับด้าน 0.3 วินาทีต้องใช้เวลาประมาณ 1.1 วินาทีต่อแถว ดังนั้นแผง 900 แถวจึงใช้เวลา 16.5 นาที ที่ประสิทธิภาพ 82 เปอร์เซ็นต์ ระยะเวลา 1,440 นาทีต่อวันจะให้ผลประมาณ 71 แผง ซึ่งเทียบเท่ากับแผง 2.8 ต่อเสื้อสเวตเตอร์หนึ่งตัว จะกลายเป็นเสื้อสเวตเตอร์ประมาณ 25 ตัว

สูตรน้ำหนักสำหรับเครื่องจักรทรงกลม

การผลิตต่อชั่วโมง (กก.) = (π × D × G × F × L × E × RPM × 60) ÷ (10 × 2.54 × 36 × 840 × Ne × 2.2046)

D คือเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบเป็นนิ้ว, G คือเกจเป็นเข็มต่อนิ้ว, F คืออุปกรณ์ป้อนที่ติดตั้งจริง, L คือความยาวของตะเข็บเป็นมิลลิเมตร, E คือประสิทธิภาพเป็นทศนิยม, RPM คือการหมุนรอบอย่างต่อเนื่องต่อนาที และ Ne คือจำนวนเส้นด้ายภาษาอังกฤษ คูณด้วย 24 เป็นเวลาเต็มวัน และเพิ่มตัวส่วนเป็นสองเท่าของเสื้อเจอร์ซีย์และซี่โครง

ตัวอย่างการทำงาน

ใช้เครื่องจักรเจอร์ซีย์เดี่ยวขนาด 34 นิ้ว 24 เกจพร้อมตัวป้อน 96 ตัว ความยาวฝีเข็ม 2.6 มม. ความเร็วรอบคงที่ 26 รอบ ประสิทธิภาพ 0.82 และเส้นด้าย 30 Ne ตัวเศษคือ 3.1416 × 34 × 24 × 96 × 2.6 × 0.82 × 26 × 60 ประมาณ 818 ล้าน ตัวส่วนคือ 10 × 2.54 × 36 × 840 × 30 × 2.2046 หรือประมาณ 50.8 ล้าน ผลลัพธ์คือ 16.1 กิโลกรัมต่อชั่วโมง หรือประมาณ 387 กิโลกรัมต่อวัน การเย็บตะเข็บที่ยาวขึ้นจะทำให้ตัวเลขนี้เพิ่มขึ้นในขณะที่ผลิตได้น้อยลง ดังนั้นเป้าหมายกิโลกรัมและเมตรจะต้องไม่ปะปนกันในแผนเดียว

อะไรขยับเบอร์มากที่สุด

มาตรวัด ระบบการถัก ความหนาแน่นของฝีเข็ม ความซับซ้อนของลวดลาย และประสิทธิภาพ ทำให้เกิดความแตกต่างเกือบทั้งหมดระหว่างเครื่องจักรสองเครื่องที่เป็นประเภทเดียวกัน ระบบและประสิทธิภาพขับเคลื่อนตัวเลขรายวันมากกว่าข้อกำหนดใดๆ เนื่องจากตัวเลขจะคูณหรือหารการคำนวณทั้งหมด

ระบบ ตัวป้อน และความเร็วของเครื่องจักร

ระบบนิตติ้งคือชุดลูกเบี้ยวชุดหนึ่งที่สามารถสร้างห่วงระหว่างการผ่านแคร่เดียว เครื่องจักรระบบคู่ จะถักทั้งสองทิศทางและให้ผลผลิต 1.6 ถึง 1.9 เท่าของเครื่องจักรระบบเดียวที่มีความกว้างเท่ากัน เครื่องสามระบบถึง 2.3 ถึง 2.6 เท่า บนเครื่องจักรแบบวงกลม คันบังคับที่เท่ากันคือจำนวนตัวป้อน และเอาต์พุตจะเพิ่มขึ้นเกือบเป็นเส้นตรงด้วย

ความซับซ้อนของเกจ เส้นด้าย และลวดลาย

การเปลี่ยนจาก 7G เป็น 12G จะเพิ่มจำนวนตะเข็บเป็นสองเท่าในความกว้างเท่ากัน โดยตัดชิ้นงานได้ 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ แม้ว่ามูลค่าผ้าจะเพิ่มขึ้นก็ตาม ผ้าที่หนากว่าจะทำงานอีกทางหนึ่งเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามน้ำหนัก: จำนวนเส้นด้ายที่มากขึ้นต่อคอร์สจะเพิ่มกิโลกรัมต่อชั่วโมงในขณะที่ลดขนาดเมตรลง อินทาร์เซียที่ซับซ้อนและการเปลี่ยนสีบ่อยครั้งอาจมีค่าใช้จ่าย 20 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับสไตล์ธรรมดา

เหตุใดผลผลิตจริงจึงขาดสูตร

ผลผลิตที่วัดได้มักจะอยู่ระหว่าง 65 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ของตัวเลขที่คำนวณได้ และการศึกษาของโรงงานที่ได้รับการตีพิมพ์ได้บันทึกการผลิตการถักแบบวงกลมที่เกิดขึ้นจริงใกล้กับ 68 เปอร์เซ็นต์ของกำลังการผลิตตามทฤษฎี ช่องว่างคือต้นทุนสะสมของการเปลี่ยนแปลงรูปแบบ การแตกหักของเส้นด้าย ความเสียหายของเข็ม การสุ่มตัวอย่าง และการรอ

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดคือสมมติว่ามีประสิทธิภาพ 100 เปอร์เซ็นต์ ตามด้วยการใช้แค็ตตาล็อก RPM และคาดเดาความยาวของตะเข็บแทนที่จะวัด ข้อผิดพลาดของความยาวตะเข็บ 0.1 มม. จะทำให้ผลผลิตกิโลกรัมต่อวันเปลี่ยนไปสามถึงสี่เปอร์เซ็นต์ ถือว่าสูตรเป็นเหมือนเพดานและใช้ประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวมแทน เครื่องจักรที่พร้อมใช้งาน 92 เปอร์เซ็นต์ของเวลาทั้งหมด ทำงานที่ 88 เปอร์เซ็นต์ของความเร็วที่กำหนด และผ่านการตรวจสอบ 97 เปอร์เซ็นต์จะมีประสิทธิภาพประมาณ 78 เปอร์เซ็นต์

เปลี่ยนผลผลิตรายวันให้เป็นปริมาณการสั่งซื้อ

หารปริมาณการสั่งซื้อด้วยผลผลิตรายวันต่อเครื่องจักร คูณด้วยจำนวนวันผลิตและการใช้งาน จากนั้นบวกค่าเผื่อสำหรับการสุ่มตัวอย่างและการทำงานซ้ำ คำสั่งซื้อ 12,000 ชิ้นจะครบกำหนดชำระใน 30 วันสำหรับเครื่องจักรที่ผลิต 40 ชิ้นต่อวันโดยมีการใช้งาน 85 เปอร์เซ็นต์ ต้องใช้เครื่องจักร 12 เครื่อง ไม่ใช่ 10 เครื่อง

การสุ่มตัวอย่างกินเวลาหลายชั่วโมงของเครื่องซึ่งไม่มีผลผลิตขายได้ และการจอง 5 เปอร์เซ็นต์นั้นเกิดขึ้นได้จริงบนพื้นที่มีผู้คนพลุกพล่าน การทำงานซ้ำใช้กำลังการผลิตสองเท่า จุดสูงสุดตามฤดูกาลยังหมายถึงจำนวนเครื่องจักรที่ทำงานในเดือนมิถุนายนล้มเหลวในเดือนกันยายน ดังนั้นควรวางแผนเทียบกับเดือนที่มีการใช้งานสูงสุด

เครื่องถักคุ้มค่าเงินหรือไม่?

สำหรับโรงงานที่มีปริมาณการสั่งซื้ออย่างต่อเนื่อง เครื่องถักแบบใช้คอมพิวเตอร์จะชำระค่าใช้จ่ายภายในเวลาประมาณ 12 ถึง 24 เดือนจากการประหยัดค่าการแปลงสภาพเพียงอย่างเดียว สำหรับผู้ซื้อที่มีความต้องการไม่ต่อเนื่อง เครื่องจักรชนิดเดียวกันถือเป็นสินทรัพย์ที่เสื่อมราคา ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการใช้งานจึงตัดสินคำตอบมากกว่าราคาซื้อ

เครื่องจักรทรงเรียบสองระบบระดับเริ่มต้นขนาด 52 นิ้วจากกลุ่มที่จัดตั้งขึ้นในจีน โดยทั่วไปมีราคาระหว่าง 5,000 ถึง 15,000 ดอลลาร์สหรัฐ เครื่องจักรหลายระบบที่มีความสามารถเคลือบแจ็คการ์ดเต็มรูปแบบในราคา 20,000 ถึง 60,000 ดอลลาร์ และแพลตฟอร์มเสื้อผ้าทั้งชุดมีราคาสูงกว่า 80,000 ดอลลาร์ เครื่องจักรเสื้อเดี่ยวแบบวงกลมขนาด 30 ถึง 34 นิ้ว โดยทั่วไปมีราคาอยู่ระหว่าง 20,000 ถึง 80,000 ดอลลาร์

หากการแปลงภายในองค์กรช่วยประหยัดเงินได้สองดอลลาร์ต่อชิ้น เทียบกับค่าใช้จ่ายการถักนิตติ้งจากภายนอก เครื่องจักรมูลค่า 30,000 ดอลลาร์ที่ผลิต 12,000 ชิ้นต่อปี จะคืนทุนในเวลาประมาณ 15 เดือน การใช้งานต่ำกว่าประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์จะไม่คืนทุน ทักษะการเขียนโปรแกรมเป็นต้นทุนที่ซ่อนอยู่ เนื่องจากเครื่องจักรที่ไม่มีผู้ที่สามารถปรับรูปแบบให้เหมาะสมจะทำงานโดยใช้ความสามารถเพียงเล็กน้อย

มีใครยังทำเครื่องถักไหม?

ใช่ และอุตสาหกรรมนี้มีทั้งความกระตือรือร้นและการรวมเป็นหนึ่ง เครื่องจักรอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ผลิตในจีน ญี่ปุ่น เยอรมนี อิตาลี และไต้หวัน ในขณะที่เครื่องจักรขนาดเล็กในประเทศสำหรับงานฝีมือยังคงมีการผลิตเพื่อการขายปลีกในปริมาณมาก

คลัสเตอร์ของจีนในมณฑลเจียงซู เจ้อเจียง และฝูเจี้ยนมีส่วนแบ่งที่ใหญ่ที่สุดเมื่อพิจารณาจากปริมาณต่อหน่วย และกำหนดราคาขั้นต่ำสำหรับอุปกรณ์ระดับเริ่มต้น ช่างก่อสร้างชาวญี่ปุ่นและเยอรมันมุ่งเน้นไปที่แพลตฟอร์มทั้งชุด ระบบเข็มที่มีความแม่นยำ และซอฟต์แวร์รูปแบบ ซึ่งความพรีเมียมนั้นได้รับการพิสูจน์ด้วยความสม่ำเสมอของเกจและมูลค่าการขายต่อ ช่างก่อสร้างชาวอิตาลีครองเครื่องจักรทรงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่อย่างไร้รอยต่อ และผู้ผลิตชาวไต้หวันก็ครองตำแหน่งเครื่องจักรทรงกลมขนาดกลางที่แข็งแกร่ง เวลานำ ความพร้อมของชิ้นส่วน และระยะทางถึงวิศวกรบริการมีความสำคัญพอๆ กับเอกสารข้อมูลจำเพาะที่นี่

สิ่งที่ควรถามก่อนที่คุณจะเชื่อถือการเรียกร้องเอาท์พุต

ขอให้ทดลองถักด้วยเส้นด้ายของคุณเองและโครงสร้างตะเข็บของคุณเอง และยืนยันว่าประสิทธิภาพได้รับการกำหนดเป็นลายลักษณ์อักษร ซัพพลายเออร์ที่สามารถตั้งชื่อสมมติฐานด้านประสิทธิภาพไว้เบื้องหลังตัวเลขรายวันได้ มักจะเป็นผู้ที่หมายเลขจะคงอยู่

ขอรับการทดลองแบบพยานในรูปแบบตัวแทน และยืนยันว่าความเร็วที่เสนอได้รับการจัดอันดับสูงสุดหรือคงไว้ตลอดระยะเวลาวิ่งแปดชั่วโมง ถามว่ารูปภาพนี้รวมการเปลี่ยนรูปแบบหรือไม่ เงื่อนไขการทดสอบการยอมรับเป็นอย่างไร และเข็มอะไหล่และส่วนประกอบลูกเบี้ยวใดบ้างที่จัดส่งมาพร้อมกับเครื่อง

คำถามที่พบบ่อย

การทำงานแบบอัตโนมัติ การขึ้นเครื่องของผู้ปฏิบัติงาน และเวลารอคอยในการส่งมอบเป็นคำถามเชิงปฏิบัติสามคำถามที่จะตัดสินว่าจะสามารถบรรลุผลผลิตที่เสนอราคารายวันในโรงงานของคุณเองได้หรือไม่

เครื่องถักอัตโนมัติสามารถทำงานโดยไม่มีใครดูแลข้ามคืนได้หรือไม่?

เครื่องจักรที่ทันสมัยส่วนใหญ่สามารถทำได้ภายในขอบเขตจำกัด การหยุดการเคลื่อนไหว เครื่องตรวจจับการแตกหักของเส้นด้าย และการถอดออกอัตโนมัติ ช่วยให้เครื่องจักรทำงานหลังจากเกิดข้อผิดพลาด และโมเดลที่เชื่อมต่อเครือข่ายจะส่งสัญญาณเตือนไปยังโทรศัพท์ ข้อจำกัดที่แท้จริงคือขนาดบรรจุภัณฑ์ เครื่องจักรที่รวดเร็วจะเทกรวยออกก่อนเช้า และม้วนผ้าเต็มผืนยังคงต้องใช้คน หน้าต่างปิดไฟที่สมจริงจะใช้เวลาสี่ถึงหกชั่วโมง โดยผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนจะครอบคลุมเครื่องจักรหกถึงสิบเครื่องในเวลากลางคืน

ผู้ปฏิบัติงานรายใหม่ใช้เวลานานเท่าใดจึงจะบรรลุผลที่ได้รับการจัดอันดับ

การขนถ่าย การขนถ่าย และการเคลียร์จุดหยุดพื้นฐานจะใช้เวลาสองถึงหกสัปดาห์ในการเรียนรู้ และผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่จะได้ผลผลิตที่มั่นคงภายในสองเดือน การโปรแกรมรูปแบบนั้นแยกจากกัน และโดยทั่วไปจะใช้เวลาสามถึงหกเดือนเพื่อให้ได้ความสามารถในการทำงานแจ็คการ์ดที่ซับซ้อน คาดว่าจะได้รับค่าปรับประสิทธิภาพ 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ในเดือนแรกของเครื่องจักรหรือสไตล์ใหม่

ควรคาดหวังเวลารอคอยอะไรสำหรับเครื่องถักใหม่?

เครื่องจักรแบบแบนและแบบวงกลมมาตรฐานมักจะจัดส่งภายใน 30 ถึง 60 วันนับจากการยืนยันคำสั่งซื้อ โดยมีการเพิ่มการขนส่งทางทะเล 15 ถึง 30 วันเพื่อการส่งออก การทดสอบการใช้งานจะใช้เวลาหนึ่งถึงสามวันต่อเครื่องเมื่อสาธารณูปโภคพร้อม แต่ประสิทธิภาพที่เสถียรจะใช้เวลาอีกหนึ่งถึงสองสัปดาห์ สั่งซื้อเข็มสำรองพร้อมกับเครื่องจักร เนื่องจากเข็มที่ขาดหายไปหนึ่งเข็มอาจทำให้เดินเดินสายได้เป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์